分析不銹鋼攪拌罐出現粘壁的問題的原因
1、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成不銹鋼攪拌罐粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。加快其速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
2、罐壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使罐壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸罐壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意讓適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
3、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過猛造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也容易讓不銹鋼攪拌罐出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。
所以在使用不銹鋼攪拌罐時，為了避免類似問題的發生，定要注意好對溫度的控制情況，保障其良好的使用效果。
